热熔胶技术在汽车上的生产工艺体现

　热熔胶粘技术结合了有机化学、高分子材料、高份子力学等众多学科而应用发展起来。现在的汽车生产工艺中广泛的应用了热熔胶粘剂技术。从汽车在车身结构的安装、内饰、面门的粘接、座椅的外包粘接等等，都使用了热胶粘剂技术。从热熔胶的原料到热熔胶涂布机设备，热熔胶涂布机，热熔胶涂布技术，面料复合机，热熔胶复合技术也广泛应用于汽车生产工艺中。

　　热熔胶技术在汽车上的应用主要用以下几点：

　　1.汽车铭牌、标识的粘接

　　以往的汽车铭牌采取的是铆接的连接方式，整体贴合不够严谨，缺乏美观性。现在广泛采用粘接力度大、面积广、耐油和抗老化性能好的胶粘剂来进行铭牌和标识的粘接。

　　2.汽车内饰部分的粘接

　　现在汽车的内饰大多是皮革、人造革、泡沫塑料、人造海绵等一些非金属的材料。经常用一些溶剂型的胶粘剂进行粘接。这种胶粘剂中都含有易挥发的气味。

　　3.风挡玻璃的密封

　　风挡玻璃采用胶粘剂进行密封可以很好的避免汽车玻璃出现漏水、漏油、漏气的现象发生，因为胶粘剂有很好的粘接和密封作用。在汽车装配中风挡玻璃常用的胶粘剂有聚氨

　　酯胶、氯丁橡胶等等，国内外大多是利用这种方法来避免汽车漏水、漏风现象的发生。

　　4.汽车全身焊缝的密封

　　汽车装配要对全身的焊缝急性密封，利用胶粘剂进行焊缝密封后，可以有效的减轻车身重量，避免腐锈现象的发生。在进行密封之前要对汽车焊缝进行打磨，去除焊缝内的油渍，然后涂胶的厚度不超过一厘米，涂抹完成后，要等待其凝固成型。成型后对不平整、不美观的地方进行修饰性的打磨。

　　5.钣金件的密封

　　在进行钣金件密封时，采用的都是乙烯基塑料溶胶，这种胶粘剂呈白色黏糊状，在受热塑化后变成柔软的弹性体，而且强度非常高，耐磨性、耐化学性和绝缘性都很好。

　　6.管件接头的密封

　　汽车有各种各样的水、油、气等管件接头，这种管件接头由于机械加工的精度不能准确的保证，难免会产生各种缝隙，所以要用胶粘剂进行管件接头的密封，对于这些位置的密封可以有效的防止汽车产生泄漏现象而对人身安全造成损害，而且胶粘剂的密封还可以减少一部分管件的震荡损害，提升管件的安全性能。